En el texto anterior, se presentó el sistema de pretratamiento de materias primas del equipo de la línea de producción de bloques/placas de gas. En este texto, se presentará el sistema de control de mezclado y vertido de la línea de producción de bloques de gas. El sistema de control de mezclado y vertido se compone principalmente de una mezcladora de vertido, un dispositivo de dosificación automática de polvo de aluminio y un grupo de máquinas de acabado de burbujas. A continuación, se presenta una descripción detallada.

　　Mezcladora de vertido

　　La mezcladora de vertido utiliza una mezcladora de tipo helicoidal (tecnología patentada de Unipor). El mezclador helicoidal combinado con el cilindro de flujo inverso hace que la lechada se revuelva hacia arriba y hacia abajo, lo que hace que los materiales se mezclen de manera más uniforme y se logre un excelente efecto de mezcla. La mezcladora de vertido está ubicada encima del molde y es uno de los equipos importantes de la línea de producción, que determina directamente la calidad de formación del producto.

　　Características principales:

　　El mezclador utiliza un mezclador de tipo helicoidal en cruz, que tiene una larga vida útil, una baja tasa de fallos, una velocidad de mezcla rápida y una mezcla uniforme;

　　La mezcladora utiliza un sistema de amortiguación de cuatro puntos, con poca vibración durante el mezclado;

　　Se utiliza un cilindro de flujo guía mejorado, con cuatro placas de restricción de flujo en la pared interior, lo que evita que los materiales secos se obstruyan, el mezclado es más uniforme, se mejora el efecto de carga y se reduce el ciclo de vertido, garantizando que el vertido de la caja del molde se complete en menos de 5 minutos.

　　La descarga utiliza un vertido de elevación, lo que garantiza el entorno de vertido, reduce el impacto de la lechada en el aceite de recubrimiento del molde durante el vertido y la generación de burbujas grandes.

　　El motor utiliza un motor de alta eficiencia energética, que puede lograr una regulación de velocidad de frecuencia variable, con un ahorro de energía promedio de alrededor del 5%.

　　Parámetros técnicos principales:

　　Capacidad: 5.2m3 Potencia: 55KW

　 　Dispositivo de dosificación automática de polvo de aluminio

　　El equipo de adición automática de pasta de polvo de aluminio tipo GY-300I utiliza un método de dosificación de polvo seco por molde. Desde la alimentación, la dosificación, la adición de agua, la mezcla y la descarga de la solución de polvo de aluminio, todo el proceso funciona automáticamente. Este equipo cuenta con un mecanismo de descarga único, un sensor de pesaje de alta precisión y un software de control inteligente, lo que puede resolver eficazmente los problemas de bajo consumo de pasta de polvo de aluminio y alta precisión requerida. Este dispositivo, como una unidad independiente en el sistema de dosificación, puede funcionar en paralelo con el sistema original o funcionar de forma independiente.

　　Características del equipo:

　　(1) Alta precisión: el control de precisión es de ±5 gramos. Adecuado para pastas de polvo de aluminio de varios viscosidades. Se utiliza la medición de reducción de peso, sin problemas de adherencia de la pasta de polvo de aluminio a la báscula.

　　(2) Gran capacidad: una sola carga puede satisfacer básicamente el consumo de pasta de polvo de aluminio de un turno. La capacidad del tanque de almacenamiento de pasta de polvo de aluminio de configuración estándar es de aproximadamente 500 litros.

　　(3) Rendimiento estable y fácil mantenimiento: bajo coste de funcionamiento, control mediante programa PLC, estructura sencilla y funciones de alarma completas. El consumo de energía total es de aproximadamente 0,6 kw/h.

　　(4) Buen efecto de mezcla: diseño de fondo cónico del tanque de mezcla, adición de agua automática, polvo de aluminio se añade mientras se mezcla, mezcla uniforme y descarga rápida.

　　(5) Control PLC, interfaz de interacción hombre-máquina, para realizar la calibración, la configuración de parámetros, etc.

　　 Máquina de acabado de burbujas

　　Durante el proceso de vertido, se introduce una gran cantidad de aire en la lechada. En el proceso de formación de la pieza de trabajo, este aire, al no poder separarse, formará una variedad de estructuras de poros irregulares, lo que finalmente provocará una resistencia desigual del producto y afectará a la calidad de la apariencia del producto. El principio consiste en utilizar un mecanismo de accionamiento neumático, hidráulico o eléctrico para impulsar un grupo de varillas de vibración insertables instaladas en un soporte de barra de enlace plano, que, según las instrucciones del sensor y el interruptor de control, se insertan oportunamente en la lechada para vibrar y se levantan para detener la vibración. Según el diferente diseño del proceso, puede haber diferentes tipos de máquinas de acabado de burbujas. Para las estaciones de vertido situadas en el suelo, la máquina de acabado de burbujas se puede instalar en un soporte fijo en una posición adecuada. También se puede integrar la máquina de acabado de burbujas con la máquina de vertido.

　　Características principales: la máquina de acabado de burbujas está equipada con veinte vibradores de alta frecuencia.